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加气砖的施工技术要求

在加气砖的施工过程中，要注意先整理场所，保持清洁，施工中混凝土加气砖与钢筋混凝土或墙体连接时，可采用6根钢筋或L型铁件，避免坠落。

每块加气砖砌体，用水平尺和橡皮锤检查水平和平直位置，使上下皮错缝搭接。当加气砖进行砌筑时，砌砖水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方可进行。混凝土加气砖墙顶面与钢筋混凝土梁板之间可采用刚性连接或柔性连接。在加气混凝土砌块施工现场搅拌砂浆和混凝土时，搅拌机需要有密闭的防风隔音围护设施，并安装除尘装置。

水泥、粉煤灰或添加剂等材料需要存放在防潮、不易扬尘的仓库。砂石水泥、粉状外加剂、石灰等材料露天堆放时，需进行覆盖作业。施工现场道路和料场地面应进行硬化作业，并经常洒水保持现场清洁。

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加气砖隔断的质量检查方法

加气砖具有重量轻、保温隔热、强度高、加工性和抗震性好等特点，能锯、刨、钉、铣、钻。

而在选购的时候要注意检查质量，查抄砂、水、石和水泥的尺度谁质量可否符合相关要求。加气砖隔断所运用的塑料模具是否满足规范要求的几何尺度。在生产过程中，必须严格遵循实验确定的配合比，严格控制水灰比和混合时间。

另外来说，为了防止干缩裂纹的迹象，需要在初始凝固之前，实时覆盖充气砖以进行中断。砌筑前应对基层进行清理和找平，基层应平整、清洁、无积水和其他杂物；满足要求后，方可放线并校核放线尺寸。

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加气加气混凝土的调料、搅拌、浇筑：

计量后的物料自动配比在浇筑搅拌机搅拌下充分混合后，通过气泡梳理机下降至模箱内，I料浆浇筑过程中汽泡梳理机进行工作均匀料浆内的气泡，生产板材时浇煮好的模箱通过浇筑摆渡车运到经摩擦轮转送至插钎位置，将制备好网笼进行插钎，然后进入到静养室进行静养。

加气混凝土砌块初养和激光切割：

浇筑后模貝用输送链条送入初养室开始发气初凝，室内温度为50～70℃，初养時间为1．5-2钟头，初养后用吊装工具将模框及坯体一同吊到事先摆好釜底版的激光切割台子上．脱下模框．自动切割机即对压坯开展横切面、纵剖、模框吊返回运模车里人力清除和抹油，随后吊到模车里组模开展下一次浇筑。切割完成后的坯体进入静养室进行静养等待入釜。

加气混凝土砌块出釜、成品打包：

完成蒸养后对蒸养釜进行排气，然后将蒸养完成的坯体拉出，由牵引机传送至分掰位置进行分掰，分掰完成后由单模夹具夹送至并垛平台上。在所有生产过程中废料都是会在通过废料回收系统进行废料回收清理，并垛好的坯体由双模夹具完成并垛，由自动打包机对砌块进行打包，然后由叉车运至成品摆放区进行合理摆放。

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